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框式搅拌机
产品详情

框式搅拌机

详细介绍:

框式搅拌机可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。


工作原理和结构特征

框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。

框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环,然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧,同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大,为便于装拆,叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多,为了提高叶轮的强度,也可采用加筋的钢板。

搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来,当搅拌轴被减速电机驱动旋转时,带动物料实现不同高度上的水平环向流动,横档、竖条对物料形成有效分割,达到强制搅拌分散的工艺效果。


应用领域

框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌,搅拌转数以60-130r/min为宜,适用的高黏度为200~300Pa·s


选型方法

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合,在设计选型时首先要根据工艺对搅摔作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度。然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下:

1、根据搅拌介质物料的物理特性,按照工艺条件和搅拌目的,选择搅拌器型式。

2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态。工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径

3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。

4、根据容器或池体尺寸确定搅拌器层数:

1)一般按照池体(容器)高度/池体直径(或长宽)比接近1:1,选择1层搅拌器。

2)当池体(容器)高度/池体直径(或长宽)比大于等于1.5:1,选择2层搅拌器。

3)当池体(容器)高度/池体直径(或长宽)比大于等于2.5:1,选择3层搅拌器。

5、搅拌流量、电机功率的计算,这是非常重要的一步:一般是根据搅拌强度的需要来确定,采用计算软件进行计算,具体计算需输入粘度值、密度、桨叶层数、转速等参数。

6、液体搅拌机密封型式的选择:

1)一般情况下,不考虑设置密封装置;

2)有密封要求,但密封要求不是太高的场合,优先选择四氟盘根的填料箱密封;

3)严格密封要求的,可采用磁力传动静密封结构,即选用磁力传动(驱动)搅拌机。


性能特点

结构简单,占地比较小,安装方便。

适用于低粘度液体的混合、均匀,调和、溶解、传热或结晶。


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